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低氮燃烧器介绍pptx

发布时间:2024-04-19 05:58:41| 来源:乐鱼平台登录


  #6(480T/h)煤粉炉 低氮燃烧器;目录 一、改造的目的。 二、NOx最重要的包含哪些。 三、燃烧过程中NOx生成的机理。 四、煤粉炉NOx生成的机理。 五、降低NOx的办法。 六、本次燃烧改造的范围(技术)。 七、改造后降低NOx排放的原理。 八、操作。 ;一、改造的目的: 本锅炉采用四角切向布置直流式煤粉燃烧器,因运行过程中燃烧器及炉膛结焦严重,给锅炉安全运作带来隐患,同时为满足国家环保要求,降低NOX原始排放浓度,对燃烧器进行了改造。;二、氮氧化物最重要的包含哪些: 1、一氧化二氮(N2O) 2、一氧化氮 (NO) 3、二氧化氮(NO2) 4、三氧化二氮 (N2O3) 5、四氧化二氮(N2O4) 6、五氧化二氮(N2O5)等;三、燃烧过程中NOx生成的机理: 1、物料型: 有物料中的氮氧化物热分解后氧化产生。 2、快速型: 由空气中的N2与燃料中的碳氢离子团等反应生成。 3、热力型: 空气中的N2在高温下氧化而成。;四、煤粉炉NOx的生成机理: NOx:煤粉炉氮氧化物主要是NO和NO2 锅炉氮氧化物主要为NO约占95%,NO2仅占5%左右。 燃料燃烧生成的NO来源: 一、燃烧所用空气(助燃空气)中氮的氧化(“热反应NO”); 二、燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化(“燃料型NO”)。 三、“瞬发型NO”(前面第二项)。;五、降低NOx的办法: 1、选用N含量较低的燃料; 2、降低空气过剩系数,组织过浓燃烧,来降低燃料周围氧的浓度; 3、在过剩空气少的情况下,降低温度峰值以减少“热反应NO”; 4、在氧浓度较低情况下,增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。;六、本次燃烧器改造的范围(技术): 1、燃烧器切圆由原来的φ579mm/731mm改为φ482mm(#1、#3角与侧墙50。夹角)/622mm(#2、#4角与侧墙45。夹角),逆时针旋转方向。 2、主燃烧器总高度由原来的5660mm改为6970mm(由下往上为:下二次风微油点火—一次风—中下二次风正切10度布置,有很大效果预防结焦及降低氮氧化物生成—一次风—中二次风微油点火—一次风等离子点火—中上二次风正切10度布置,有很大效果预防结焦及降低氮氧化物生成—一次风—上二次风反切15度布置,形成反向动量矩,减少炉膛出口烟温偏差—三次风—三次风)。 3、一次风布置:集中布置改为间隔布置,间距600mm变为1400mm。 ; 4、一次风由原来的侧边风改为周界风。 5、各喷口风率和风速做调整。 6、增加分离燃尽风及打焦孔。 7、水冷壁采用水冷套结构,原燃烧区不在敷设浇注料(主燃烧器每屏管屏为35根,?60*6.5 20G管子组成。#1、#3角分离燃尽风管屏为16根,?60*6.5 20G管子组成,#2、#4角分离燃尽风管屏为14根,?60*6.5 20G管子组成。)。 8、一次风和三次风标高更改。 9、弯头浓淡燃烧器改为百叶窗式浓淡燃烧器。 ; 10、燃烧器与水冷壁之间为高强度法兰连接。 11、等离子点火系统升级。 12、三次风取消冷却风,增加周界风(周界风起冷却作用,正常运行时周界风门全开)。 13、一次风改为可拆卸式结构,在炉外可进行一次风检修工作,方便检查检修工作。 14、钢结构、平台扶梯、导向装置。 15、每角增设4只电动调节风门方便远程操作。;改为高强度螺栓连接的燃烧器;改造后的三次风喷口;改造后的一次风管;分离燃尽风在炉膛里的样子;七、改造后降低NOx排放的原理: 将一次风由集中布置改为间隔布置,并使整个??膛分区燃烧分别是燃烧区、NOx还原区、然尽区三个区域。每个区域合理的控制过量空气系数。并采用了上下、左右可调喷口,不但降低了NOx的排放,而且还能够最终靠调风,调喷口控制烟温偏差。大大降低NOx排放的同时,还能最大限度的提高燃烧效率。同时对中下二次风(第三层)、中上二次风(第七层)、上二次风(第九层)喷口做到合理偏置,不但控制主燃烧区风粉分级混合,同时使逆向冲向上游来的煤粉气流,在此区域着火燃烧,有利于燃烧的稳定和燃尽。在二次偏置的作用下使燃烧区形成风包粉,防止高温煤粉冲刷水冷壁及结焦。; 在这样较低过量空气系数下燃烧,燃料型NOx生成会得到一定效果抑制,较低的温度可在根本上抑制温度型NOx的产生,进而达到降低NOx的目标。;八、操作: 1、正常运行时需要调节NOx时,首先用分离燃尽风风量调节。缓慢开大四角燃烧器二次风门电动调门,直至全开。 2、如分离燃尽风二次风门全开仍降不到要求值(450mg/Nm3)以下。那么就要进行喷口调节。 3、调节分离燃尽风喷口时,先将分离燃尽风二次风门关小,然后将将喷口向下调节一格。观察燃烧稳定,开始开大分离燃尽风二次风门。 4、喷口上下可用于调节炉膛出口烟温偏差。

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