低氮分级燃烧技术

发布时间：2024-04-20 07:16:28| 来源：乐鱼平台登录

  低氮分级燃烧技术一•低NO*优化燃烧技术的分类及比较 为实现清洁燃烧，目前降低燃烧中NO、排放污染的技术措施可分为两大类： 一类是炉内脱氮，另一类是尾部脱氮。 1.1 炉内脱氮就是采用各种燃烧技术方法来控制燃烧过程中NOx的生成，又称 低NOx 燃烧技术，下表给出了现有几种典型炉内脱氮技术的比较。表2 技术名称 效果 优点 缺点 低氧燃烧 根据原来运 行条件，最多 降低20% 投资最少 导致飞灰含碳量增加 降低投入运行 的燃烧器数目 15%—30% 投资低，易于锅炉改装 有引起炉内腐蚀和结渣 的可能，并导致飞灰含 碳量增加 空气分级燃烧 (OFA) 最多30% 投资低 并不是对所有炉膛都适 用，有可能引起炉内腐 蚀和结渣，并降低燃烧 效率 低NO*燃烧器 与空气分级 燃烧相结合 时可达60% 用于新的和改装的锅 炉，中等投资，有运行 经验 结构比常规燃烧器复杂. 烟气再循环 (FGR) 最多20% 能改善混合燃烧，中等 投资 增加再循环风机，使用 不广泛 燃料分级(再 达到50%适用于新的和改造现有 锅炉，可减少已形成的 NOx，中等投资 在大多数情况下要增加第二种燃 料，可能会引起飞灰含碳 量增加，运行经验较少 1.2 尾部脱氮 .尾部脱氮又称烟气净化技术，即把尾部烟气中已经生成的氮氧化物还原或吸附，从 而降低NO*排放。烟气脱氮的处理方法可分为：催化还原法、液体吸收法和吸附法三 大类。 催化还原法是在催化剂作用下，利用还原剂将NOx 还原为无害的N2。这种方法 虽然投资和运转费用高，且需消耗氨和燃料，但由于对 NOx 效率很高，设备紧凑，故 在国外得到了广泛应用，催化还原法可分为选择性非催化还原法和选择性催化还原法相 比，设备简单、运转资金少，是一种着迷的技术。 液体吸收法是用水或者其他溶液吸收烟气中的NO%。该法工艺简单，能够以硝酸 盐等形式回收N进行综合利用，但是吸收效率不高。 吸附法是用吸附剂对烟气中的NO*进行吸附，然后在一定条件下使被吸附的NOx 脱附回收，同时吸附剂再生。此法的NO*脱除率非常高，并且能回收利用。但一次性 投资很高。 炉内脱氮与尾部脱氮相比，具有应用广泛、结构相对比较简单、经济有效等优点。表2 种低NO*燃烧技术是降低燃煤锅炉NO*排放最主要非常成熟的技术措施。正常的情况下，这些措施最多能达到50%的脱除率。当要逐步提高脱除率时，就要考虑采用尾 部烟气脱氮的技术措施，SCR 和SNCR 法能大幅度地把NOx 排放量降低到200mg/n?, 但它的设备昂贵、运行的成本很高。 根据我们国家发展现状和当前经济实力还不雄厚的国情，以及相对宽松的国家标准 CB13223 2003,在今后相当长一段时间内，我国更适合发展投资少、效果也比较显著的炉内脱氮技术。即使采用烟气净化技术，同时采用低 NOx 燃煤技术来控制燃烧过程 NOx 的产生，以尽可能降低化设备的运行和维护费用。 中各炉内脱氮技术又以燃料分级效率较高。燃料再燃技术是有效的降低NOx排放的措施，早在1980 年日本的三菱公司就将天然气再燃技术应用于实际锅炉，NO* 排放减少50%以上。美国能源部的“洁净煤技术”计划也包括再燃技术，其示范项目分 别采用煤或天然气作为再燃燃料，NOx 排放减少30%到70%。在日本、美国、欧洲再 燃技术大量应用于新建电站锅炉和已有电站锅炉的改造，在商业运行中取得良好的环境 效益和经济的效果与利益。在我国燃料再燃烧技术探讨研究和应用起步较晚，还在于我国过去对 环保的要求较低，另一方面则是出于技术经济上的考虑。进入 90 年代，我国严重缺电 局面开始缓和，大气污染日益严重，1994 年全国85 个大中城市中NOx 超标的城市就 有30 个，占35%。1998 年对全国322 个省控城市量监测结果分析,NOx 年日平均值范 围在0.006-0.152mg/m3, 全国平均为0.037mg/m3,治理大气污染成为十分迫切的任务。 .随着环保要求的逐步的提升，研究适应我国国情的低成本的再燃低 NOx 燃烧技术具有良 好的前景。 二•分级燃烧原理 抑制NOx 的生成可采取的措施有： 1.降低锅炉峰值温度，将燃烧区的煤粉量降低。 2•降低氧浓度（即降低过量空气系数），将部分二次风管堵住。 由于要保证锅炉的出力，可将部分煤粉和空气从锅炉上部投入，这样就控制了燃烧火焰中心区域助燃空气的数量，缩短燃烧产物在高温火焰区的停留时间，避免了高 温和高氧浓度的同时存在。 在炉膛中设立再燃区，利用在主燃区中燃烧生成的怪根CHi和未完全燃烧产物 CO、H2、C和CnHm等，将N0 的还原成N2。 如示意图1 所示。 167再燃燃料 一次燃料 一、二次风 再燃区a =0.8〜0.9 分级燃烧原理图将80%〜85%的燃料送入主燃区，燃料在主燃区燃烧生成NOx 15%〜20%的燃料送入再燃区，再燃区过量空气系数小于1.0(a 0),有着非常强的还原性气氛，在主燃区生成的NOx 被还原；再燃区不仅仅可以还原已经生成的NOx,而且还抑制了新的 NOx 生成；在燃尽区供给一定量的空气(称为燃尽风)，保证从再燃区出来的未完全燃 烧产物燃尽。根据超细煤粉再燃低NOx 燃烧技术原理和前期的研究结果，将整个炉 膛燃烧区划分为主燃区、再燃区和燃尽区。各区域出口过量空气系数目标值为：主燃 区出口a=0.9〜1.0,再燃区出口a=0.8〜0. 燃尽区出口a=1.167。锅炉主、再燃区均 以锅炉实际燃用煤为燃料,主燃区燃烧80%〜90%的浓煤粉，再燃区喷入10%〜20% 的超细化煤粉作为再燃燃料。 超细煤粉是指粒径小于43 m的煤粉，根据有关研究，这个尺度的煤粉有与雾化燃油相同的燃烧特性。在工程应用中，可以用浓淡分离 器从常规煤粉中分离。 燃料+空气-NO CO+O2^CO2 分级燃烧的技术特点1.优异的低负荷不投油稳燃能力。 该设计的理念之一是建立煤粉早期浓缩着火，为此公司开发了高效浓淡分离装置、 两层浓浓、淡淡一次风合用一层一次风室，中间完全分隔的一次风煤粉燃烧器、周界 齿形的煤粉燃烧喷嘴，同时一次风煤粉反切射流技术，极大地提高锅炉的不投油低负 荷稳燃能力。根据设计和校核煤种的着火特性，选用合适的煤粉浓缩比、煤粉喷嘴、 和浓一次风反切角度，在煤种允许的变化范围内确保煤粉及时着火稳燃，并且燃烧器 状态良好。 2•优异的煤粉高效燃尽、防结渣及高温腐蚀的特性 首先，高浓度煤粉的早期着火提高了燃烧效率；同时通过在炉膛的不同高度布置 底部二次风、偏置二次风、上部OFA 和空间分离的S-OFA,将炉膛分成三个相对独立 的部分：燃烧区，NOx 还原区和燃尽区。在每个区域合理的控制各自的过量空气系数， 这种改进的空气分级方法通过优化每个区域的过量空气系数，在大大降低 NOx 排放 的同时能最大限度地提高燃烧效率；第三，通过燃烧器区域的刚性偏置二次风，在炉 膛壁面附近形成低煤粉浓度的氧化区，避免了炉膛结渣和高温腐蚀的发生。第四，本 技术将煤粉浓淡分离，所有浓一次风煤粉都布置在了燃烧区域下部，相当于提高了煤 粉燃尽高度及NOx 还原高度，有利于提高锅炉燃烧效率及降低NOx 的排放水平。 3.超低的NOx 燃烧排放特性 分级燃烧技术的最突出特点是超低NOx 燃烧特性，在保证稳燃高效的前提下， 通过采用高效浓淡分离技术、空间燃烧分级技术、一次风逆向射流等手段不仅保证煤 粉早着火，稳定燃烧，通过采用上下、左右可调燃尽风喷口技术，实现炉内按需供风 和降低炉膛出口烟温偏差，更重要的是实现了锅炉超低NOx 的燃烧排放。 优异的小油点火稳燃能力。该设计采用公司经过了大量工业应用的煤粉气化小油燃烧点火技术，在第一层的 浓、淡一次风的煤粉燃烧器中布置了小油点火装置,可以在锅炉冷态以及热态启动时完 全不投入大油枪，极大地降低了锅炉的启动和在更低负荷下的稳燃油耗。 分离燃尽风SOAF还具有较好的降低炉膛出口烟温偏差特性 采用空间空气的分级燃烧技术不仅是降低NOx 排放、提高煤粉燃尽率的重要手 段，同时采用对SOFA的水平摆动调整，更有助于降低炉膛出口两侧烟温偏差而导致 的过热器及再热器壁温偏差的作用 五大技术特点保证锅炉改造后大幅度提高锅炉运行经济性CEE 超低NOx 燃烧技术无任何运行成本，它不仅实现锅炉的超低NOx 排放， 同时实现了锅炉高效稳燃、防结渣、防高温腐蚀、低负荷不投油稳燃、锅炉小油点火 稳燃的特性，扩大了锅炉的煤种适应性等功能，在工业化应用中取得了优异的效果。 四、改造方案（烟煤） 下面以典型的300MW四角切圆燃烧锅炉为例介绍基于分级燃烧 技术的CEE 低氮燃烧技术： 整个燃烧系统的各喷嘴布置示意见图1 所示。 .bbO .图1.锅炉燃烧系统各喷嘴布置示 CEE燃烧技术的炉膛纵向空间 燃烧组织示意图 CEE燃烧技术的一室两层浓一次风煤粉燃烧器示意图 CEE主燃烧器区域炉膛水平截面燃烧组织示意图 首先，采用在各煤粉管道中布置的 的旋风分离器对一次风煤粉进行浓淡分离，两个浓浓、淡淡的一次风煤粉进入一个一次 风室，构成一个一室两层的煤粉燃烧器。从下往上，一次风煤粉喷嘴依次为：两室四 层浓浓一次风、一层浓淡一次风、两层淡淡一次风，见图1 所示。 第二，将燃烧区域分成上下三个区域，下部为由两层四室浓一次风构成的主燃烧 稳燃区，中部为两层四室的淡一次风构成的NOx 还原区，顶部为由在主燃烧区上部布 置的两层分离SOFA构成的燃尽区，见图2 所示。 第三，在炉膛燃烧区域的水平截面，一次风喷嘴射流反切，在每层浓一次风喷嘴 上部布置一层刚性的偏置二次风，这样构成了在炉膛中央的高浓度煤粉、高温、低氧的 主燃烧区，在炉膛壁面附近构成了低煤粉浓度、低温、高过量空气系数的氧化区；同时 SOFA 燃尽风喷嘴反切，并可水平、上下摆动，调节炉膛出口火焰温度和避免炉膛出 口两侧烟温偏差，见图2、图4、图5 所示。 第四，一次风煤粉燃烧器采用齿形低NOx 煤粉喷嘴，见图6 所示。该结构类似于 WR 宽调节比燃烧器，但采用了本公司的摆动配合结构,减少了煤粉喷嘴的周界风设计， 而在煤粉喷嘴上下两侧各增加了一层二次风，见图2 所示。 .第五，在最下层的浓一次风和淡一次风燃烧器布置小油点火装置，以保证冷热态 锅炉启动的少油点火启动，以及实现锅炉非正常的超低负荷（低于的 30%MCR）的节 五、CEE超低NOx 燃烧系统技术特点 CEE 技术的最突出特点是超低NOx 燃烧特性，在保证稳燃高效的前提下，通过 采用高效浓淡分离技术、空间燃烧分级技术、一次风逆向射流等手段不仅保证煤粉早着 火，稳定燃烧，通过采用上下、左右可调燃尽风喷口技术，实现炉内按需供风和降低炉 膛出口烟温偏差，更重要的是实现了锅炉超低NOx 的燃烧排放。它包含了两大核心技 术特点： （一）、纵向空间的三区分布 在距主燃烧器区顶部约3 米以上，布布置了三层SOFA燃尽风，约占总风量的25 %左右，它首先保证了主燃烧器区与高位燃尽风之间有足够的还原高度，是降低燃料型 及热力型NOx 的主要手段；同时，所有燃尽风喷口均设计为可上下左右摆动喷口，实 现按需靶向送风及调整锅炉出口烟温偏差。 将主燃烧区分成上下两个浓淡燃烧空间，对于300MW锅炉的五层煤粉燃烧器， 下部布置两室四层的浓一次风煤粉低NOx 齿形燃烧器，中间为第三室的浓淡上下分离 低NOx 齿形煤粉燃烧器，上部为两室四层的淡一次风煤粉低NOx 齿形燃烧器，上下四